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金川镍矿选矿工艺流程简介
镍矿选矿工艺流程
破碎为三段一闭路流程，较大给矿块度为400mm，终破碎产品粒度为12mm。磨矿和浮选工序自投产以来，在原有设计的基础上，不断地改进和完善，将原来的两段磨矿和两段浮选流程改为三段磨矿，三段浮选流程。磨矿和浮选分为两个平行系统，每个系统的磨矿作业由6台1500*3000mm的球磨机分别与1200的螺旋分级机和500mm的旋流器相配合，组成三段闭路磨矿流程。采用了球磨机装球合理配比措施，将100，80，60和40mm的钢球分别按20%，30%，30%，20%配比添加，实践证明效果良好，使终磨矿细度达80%-200目。浮选作业的粗，扫选采用JJF-4型浮选机，精选采用XJK浮选机，组成三段浮选回路。采取多点产出合格精矿，加丁基铵黑药等技术措施强化浮选，改善了选矿指标。当原矿含镍1.6%时，可得浮选镍精矿含镍6.3%，回收率88-89%。
脱水工艺和设备的改进，将20平方米的圆筒式外过滤机改为折带式过滤机，可经精矿滤饼水分由原来的23-20%。在过滤中采用矿浆蒸气加温工艺，改善了矿浆的分散性，从而进一步提高了过滤效率，降低了精矿滤饼水分；新建的精矿沉淀池，用于回收浓密机中的细粒精矿，同时为澄清水的循环使用创造了条件。
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